免抹灰工藝主要細分為三個方面的技術創新：外墻全現澆結構及墻體、蒸壓加氣混凝土精確砌塊和鋁合金模板。
    **是建筑外墻的全現澆結構及墻體工藝。
    傳統外墻采用部門現澆混凝土結構及墻體+砌體外墻。由于砌體的透水性和粘合灰縫的不密實性，常常導致迎水面砌體墻體滲漏發生。
    外墻全現澆結構及墻體則是將建筑外墻全部采用混凝土澆筑一次成型，無普通砌筑墻體的質量通病，利用混凝土良好的自防水性能和一些局部節點處理，從源頭杜絕了后期可能發生的墻體滲漏問題。
    而除了采用外墻全現澆結構及墻體工藝外，在建筑內部的房間隔斷墻材料選用方面，藍光采用了蒸壓加氣混凝土精確砌塊，其嚴格的砌筑工藝及高度的精確尺寸確保砌筑墻體達到免抹灰要求。
    過去的房間內部隔墻多是采用普通磚加水泥砂漿砌筑。
    這樣出來的墻面平整度不高，還需要在外層使用水泥砂漿抹面找平(通過找平使墻面平整度達到驗收標準)，在完工后容易發生水泥砂漿面層空鼓開裂等問題。
    在使用蒸壓加氣混凝土精確砌塊后，砌塊表面平整度好，砌筑精度高，不用抹灰就可達普通抹灰驗收標準，徹底杜絕水泥砂漿抹灰層空鼓開裂的問題。
    過去業主在接收新房進行裝修時，多會對墻面進行再加工，而在采用蒸壓加氣混凝土精確砌塊后，可以不用后期加工直接在墻面刮膩子進行裝修工藝，即減少了裝修工序，又節約了成本。
    在施工現場，另一大創新是用鋁合金模板替代傳統木模板制作混凝土成型模型。
    由于傳統木模板的強度低，易損耗等特點，澆筑出來的混凝土成型質量不穩定，不平整，需要再次抹灰找平，觀感質量也差，且周轉率低。
    在采用鋁合金模板后，由于鋁合金模板強度高耐磨損等優點，能保證混凝土成型質量高，表面平整度好，可達到免除抹灰標準，徹底解決剪力墻抹灰層空鼓開裂的問題，同時周轉次數高，現場容易保持整潔。
    在過去的傳統木模時代，一般在工程中只能反復利用6到7次，不僅性能不佳，木材的淘汰更造成了極大的資源浪費。而在更換為鋁模后，可以進行約100次的工程利用，且被淘汰的模具還可以回收重造，進行循環利用，不僅節約成本，更加環�？沙掷m。
    總的來說，采用免抹灰工藝后——
    可以提高建筑品質，杜絕空鼓開裂的質量通病，讓業主遠離后期整改的煩惱；
    而因為施工現場的科學有序，采用免抹灰工藝后，減少現場濕作業，減少施工工期，在保證質量可靠的同時，加快工程進度，節約建造成本，讓業主可以提前收房；
    將消耗較大的傳統木模替換為鋁合金模板后，達到了節能環保的目的。
    目前，免抹灰工藝已經在藍光昆明等項目正式使用，從現場外墻混凝土成型效果來看，較之前的項目有了很大的提升，藍光正逐步將這項技術大面積推廣。